طريقة القطع لـ ألواح من الألياف الزجاجية FR4 يجب اختيار أداة القطع بناءً على سُمك اللوح، ومتطلبات الدقة، وأبعاد الإنتاج. من الضروري ضمان سطح أملس ودقة في الأبعاد مع تجنب التشققات أو انكشاف الألياف نتيجة سوء التعامل. فيما يلي طرق القطع الشائعة ونقاط التشغيل الرئيسية:

1. القطع اليدوي (مناسب للصفائح الرقيقة ومعالجة الدفعات الصغيرة)

طريقة التقطيع بسكين متعدد الاستخدامات: مناسبة للصفائح الرقيقة التي لا يتجاوز سمكها 3 مم. للبدء، ثبّت مسطرة على طول خط القطع. استخدم سكينًا متعدد الاستخدامات (يُفضّل استخدام شفرة صناعية عالية الصلابة) لعمل شقوق متكررة على طول المسطرة حتى يصل عمق الشق إلى ثلث أو نصف سمك الصفيحة. بعد ذلك، ضع الصفيحة على طول الخطوط المشقوقة على حافة طاولة واضغط عليها بقوة بكلتا يديك لفصلها.

طريقة القطع بالمنشار اليدوي: مناسبة للألواح بسماكة 3-10 مم. استخدم منشارًا دقيق الأسنان (18 سنًا/بوصة أو أكثر). عند القطع، حافظ على نصل المنشار عموديًا على اللوح، وحرّكه ببطء وبشكل متساوٍ لتجنب الضغط الزائد الذي قد يتسبب في تشقق اللوح. بعد القطع، استخدم مبردًا لتنعيم السطح لمنع الألياف الزجاجية من وخز يديك.

2. القطع الميكانيكي (مناسب للألواح المتوسطة والثقيلة ومعالجة الدفعات)

منشار كهربائي/منشار دائري مناسب لقطع الألواح بسماكة 5-50 مم، بكفاءة عالية. يتطلب شفرة منشار ماسية أو كربيد (يعتمد عدد الأسنان على السماكة؛ استخدم شفرة ذات أسنان أقل للألواح السميكة وشفرة ذات أسنان أكثر للألواح الرقيقة). اضبط سرعة شفرة المنشار أثناء القطع (عادةً 3000-5000 دورة في الدقيقة). يجب تثبيت اللوح بمشابك لمنع الاهتزاز من التسبب في قطع غير مستوٍ. في الوقت نفسه، استخدم الماء أو الهواء المضغوط لتبريد شفرة المنشار والقطع لمنع احتراق الراتنج بسبب درجات الحرارة العالية.

تُعدّ عملية القطع باستخدام آلة التفريز/النقش مناسبةً للتطبيقات التي تتطلب قطعًا عالي الدقة للأشكال غير المنتظمة (مثل الخطوط المعقدة والفتحات). يتمّ تركيب قاطع تفريز (مصنوع من الكربيد أو الماس)، ويتمّ التفريز على طول مسار مُحدّد مسبقًا بدقة ±0.1 مم. أثناء التشغيل، يجب التحكّم في معدل التغذية (عادةً 50-200 مم/دقيقة)؛ إذ إنّ زيادة معدل التغذية قد تؤدي بسهولة إلى انفصال طبقات الصفيحة المعدنية أو تآكل الأداة.

3. قطع عالي الدقة (مناسب لتصنيع الأجزاء الدقيقة)

يُعدّ القطع بالليزر مناسبًا للمواد الصفائحية التي لا يتجاوز سمكها 10 مم والتي تتطلب قطعًا ناعمًا. يستخدم هذا الأسلوب شعاع ليزر عالي الطاقة (ليزر ثاني أكسيد الكربون أو ليزر الألياف) لصهر المادة وتبخيرها، مما يُتيح قطعًا بدون تلامس مع حواف ناعمة وخالية من النتوءات، وبدقة عالية (±0.05 مم)، ودون أي إجهاد ميكانيكي قد يُسبب تشوه المادة الصفائحية. مع ذلك، قد يُسبب القطع بالليزر تفحمًا طفيفًا للراتنج عند موضع القطع، مما يستدعي معالجة لاحقة (مثل التجليخ) في التطبيقات التي تتطلب عزلًا دقيقًا.

يُعدّ القطع بنفث الماء مناسبًا لمختلف السماكات (خاصةً الصفائح التي يزيد سمكها عن 20 مم) والتطبيقات الحساسة للحرارة. يستخدم هذا الأسلوب نفث ماء عالي الضغط (مُضاف إليه مواد كاشطة مثل العقيق) للتآكل والقطع، مما يُزيل المنطقة المتأثرة بالحرارة ويُنتج قطعًا نظيفًا وناعمًا. كما يُمكنه قطع أشكال معقدة. مع ذلك، فإنّ المعدات باهظة الثمن نسبيًا، وهي الأنسب للإنتاج الضخم والتشغيل الدقيق.

احتياطات القطع

إجراءات السلامة: سينتج غبار وحطام من الألياف الزجاجية أثناء القطع. ارتدِ قناعًا للغبار ونظارات واقية وقفازات لتجنب استنشاقها أو ملامستها للجلد (قد تسبب الألياف الزجاجية حكة).

تجنب ارتفاع درجة الحرارة: قد يؤدي عدم كفاية تبديد الحرارة أثناء القطع الميكانيكي إلى تليين الراتنج والتصاقه بالشفرة، مما يؤثر على جودة القطع. التبريد الفوري ضروري.

التثبيت الآمن: بغض النظر عن طريقة القطع، يجب تثبيت مادة الصفيحة بإحكام على طاولة العمل لمنع الانزلاق الذي قد يؤدي إلى انحرافات في الأبعاد أو حوادث.

المعالجة بعد القطع: بعد القطع، استخدم ورق الصنفرة أو المبرد أو أداة إزالة النتوءات المخصصة لمعالجة الحواف المقطوعة، وإزالة الحواف الحادة والألياف المكشوفة لضمان الاستخدام الآمن.