حرفياً ، "التحكم العددي" و "تصنيع مركز" هما كلمات رئيسية. "التحكم العددي" تعني "التحكم الرقمي" ، الذي هو ماذا غالبًا ما نطلق على CNC. ال يمكن لنظام التحكم معالجة البرامج بشكل منطقي مع رموز التحكم أو التعليمات الرمزية الأخرى ، وفك تشفيرها من خلال الكمبيوتر ، بحيث يمكن لأداة الآلة تنفيذ الإجراء المحدد. .

في الإنتاج الفعلي لـ CNC ، من المحتم أن تكون هناك بعض المشاكل. JY الآلات ، كمحترف الدقة مصنع الآلات قد لخص بعض المشتركة CNC بالقطع  المشاكل والحلول لك ، ونأمل في مساعدة الموظفين. ذات الصلة

1. ال حجم قطعة العمل دقيق ، وإنهاء السطح ضعيف.

ال سبب الخطأ: طرف الأداة تالف وليس حاد ؛ أداة الآلة لها صدى ولا يتم وضعها بسلاسة ؛ أداة الآلة لها ظاهرة الزحف تقنية المعالجة ليست جيدة.

الحل: بعد تلف الأداة أو تلفها ، فإنها ليست حادة ، ثم إعادة شحذها أو تحديد أداة أفضل لإعادة المعايرة الأداة ؛ الجهاز له صدى أو غير مستقر ، اضبط المستوى ، ارسي الأساس ، وثبته بسلاسة ؛ سبب الزحف الميكانيكي هو سحب سكة توجيه اللوح مهترئة ، والكرة اللولبية الكروية مهترئة أو مفكوكة.

ال أداة آلية يجب انتبه للصيانة ونظف سلك الحديد بعد توقف العمل وأضف زيت التشحيم في الوقت المناسب لتقليل الاحتكاك ؛ اختر مبردًا مناسبًا لمعالجة قطعة العمل ، و إذا يمكنه تلبية متطلبات معالجة العمليات الأخرى ، حاول اختيار مغزل سرعة أعلى.

2. ال قطعة الشغل لها رأس ظاهرة كبيرة وصغيرة.

ال سبب الفشل: لم يتم ضبط مستوى الجهاز بشكل صحيح ، مستوى مرتفع والآخر منخفض ، مما يؤدي إلى وضع غير مستقر ؛ متى عند تدوير المحور الطويل ، تكون مادة المساهمة أصعب ، وتأكل الأداة أعمق ، مما يتسبب في كشتبان غراب الذيل ليس متحد المركز مع المغزل.

الحل: استخدم مستوى لضبط مستوى أداة الآلة ، وإرساء أساس متين ، وإصلاح أداة الآلة لتحسين قوتها ؛ اختر عملية معقولة وتغذية القطع المناسبة لتجنب إجبار الأداة على إعطائها لـ السكين ؛ ضبط مخزون الذيل.

3. ال ضوء طور القيادة طبيعي ، وحجم قطعة العمل المعالجة أحيانًا كبيرة وأحيانًا صغيرة.

ال سبب الفشل: يؤدي التشغيل عالي السرعة طويل المدى لحمل أدوات الماكينة إلى تآكل اللولب والمحمل دقة تحديد الموضع المتكرر لحامل الأداة تنتج انحرافات أثناء طويل المدى استخدام ؛ يمكن أن يعود حامل الخراطيش بدقة إلى نقطة بداية المعالجة في كل مرة ، لكن حجم قطعة العمل المعالجة لا يزال يتغير. هذا تحدث هذه الظاهرة بشكل عام بسبب العمود. الرئيسي ال يؤدي الدوران عالي السرعة للمحور الرئيسي إلى تآكل خطير للمحمل ، مما يؤدي إلى تغييرات في أبعاد التصنيع

الحل: استخدم مؤشر قرص للاتكاء على الجزء السفلي من دعامة الأداة ، وتحرير برنامج دورة معلب من خلال النظام للتحقق من دقة تحديد موضع العربة ، وضبط فجوة اللولب ، واستبدال المحمل ؛ استخدم مؤشر الطلب للتحقق من دقة التكرار لموضع الأداة ، أو اضبط الجهاز أو استبدل الأداة المنشور ؛ استخدم مؤشر الطلب للتحقق من ما إذا كان يتم إرجاع قطعة العمل بدقة إلى نقطة بداية البرنامج ، إذا ممكن ، إصلاح المغزل واستبدال المحمل.

4. ال حجم قطعة العمل مختلف عن الحجم الفعلي ببضعة مليمترات ، أو أن هناك تغييرًا كبيرًا في محور معين.

ال سبب الفشل: سرعة التموضع السريع عالية جدًا ، ولا يمكن للمحرك والمحرك رد فعل ؛ برغي النقل الميكانيكي والمحمل ضيقان للغاية بعد خسارة احتكاك طويلة المدى منشور الأداة فضفاض للغاية بعد تغيير الأداة ، والقفل ليس ضيقًا ؛ البرنامج المحرر خطأ ، لا يستجيب الرأس والذيل أو أن تعويض الأداة انتهى ؛ نسبة التروس الإلكترونية أو ضبط زاوية الخطوة للنظام خاطئ.

الحل: إذا سرعة التموضع السريع عالية جدًا ، اضبط السرعة بشكل مناسب ، وسيعمل تسارع القطع والتباطؤ والوقت على تشغيل المحرك والمحرك بشكل طبيعي عند تردد التشغيل المقنن ؛ بعد تآكل أداة الماكينة ، ستكون محامل النقل والمسمار والرافعة ضيقة جدًا ، يجب إعادة ضبط و إصلاح ؛

إذا منشور الأداة فضفاض جدًا بعد تغيير الأداة ، تحقق من تم استيفاء وقت انعكاس منشور الأداة ، تحقق من ما إذا كان يتم ارتداء الترس الدودي داخل عمود الأداة ، سواء الفجوة كبيرة جدًا ، سواء التثبيت فضفاض للغاية ، إلخ ؛ إذا بسبب البرنامج ، يجب تعديل البرنامج. قم بالتحسين وفقًا لمتطلبات رسم قطعة العمل ، وحدد تقنية معالجة معقولة ، واكتب البرنامج الصحيح وفقًا لتعليمات الدليل ؛

إذا وجد أن انحراف الحجم كبير جدًا ، تحقق من ما إذا كان يتم تعيين معلمات النظام بشكل صحيح ، خاصةً سواء المعدات الإلكترونية وزاوية الخطوة تالفة. هذا يمكن قياس الظاهرة باستخدام قرص مؤشر.

5. ال تأثير قوس المعالجة ليس مثاليًا ، والحجم ليس في مكان.

ال سبب الفشل: يؤدي تداخل تردد الاهتزاز إلى صدى ؛ المعالجة ؛ إعداد المعلمة غير معقول ، وسرعة التغذية كبيرة جدًا ، ومعالجة القوس خارج الخطوة ؛ الرخاوة الناتجة عن فجوة قضيب اللولب أو الخروج من الخطوة الناتجة عن قضيب اللولب محكم للغاية حزام التوقيت ملابس.

الحل: اكتشف مكون الرنين ، قم بتغيير تردده لتجنب الرنين ؛ ضع في اعتبارك تقنية معالجة مادة قطعة العمل ، وبرمجتها بشكل معقول ؛ بالنسبة لمحركات الخطوة ، معدل المعالجة f لا يمكن يجب أن تكون كبيرة جدا ؛ سواء يتم تثبيت الجهاز بإحكام ووضعه بسلاسة وسحب سواء اللوحة ضيقة جدًا بعد ارتدائها أو زيادة الفجوة أو فك حامل الأداة ، إلخ ؛ استبدل حزام التوقيت.

6. في الإنتاج الضخم ، قطعة العمل خارجة عن التسامح من حين لآخر.

سبب الفشل: ال يجب فحص الأدوات والتجهيزات بعناية ، و المشغل يجب أن تؤخذ طريقة التشغيل وموثوقية التثبيت في حساب نظرًا لتغيير الحجم الناتج عن التثبيت ، يجب تحسين الأدوات لمنع العامل من جعل سوء تقدير بسبب إهمال بشري ال CNC قد يكون النظام متى يتقلب مصدر الطاقة الخارجي أو يكون مضطربًا ، وسوف يولد تلقائيًا نبضات تداخل ، أي إلى المحرك ويتسبب في تلقي المحرك للنبضات الزائدة ودفع المحرك لإبعاد الظاهرة أو دفعها.

الحل: فهم القانون وإتقانه ، حاول استخدام بعض مكافحة التدخل تدابير ، مثل مثل: عزل الكابلات الكهربائية القوية مع تداخل قوي في المجال الكهربائي من خطوط إشارة ضعيفة للإشارات الكهربية مضيفة امتصاص السعة وعزل الأسلاك التدريع ، بالإضافة إلى فحص السلك الأرضي سواء الاتصال ثابت والاتصال الأرضي هو الأقرب ، خذ الكل مضاد للتداخل تدابير لتجنب تداخل النظام

7. هناك تغييرات في معالجة عملية معينة لقطعة العمل ، وأبعاد العمليات الأخرى دقيقة.

سبب الفشل: سواء معلمات برنامج الكتلة معقولة ، سواء هم في المسار المحدد مسبقًا ، سواء تنسيق البرمجة يلبي متطلبات الدليل.

الحل: إذا هناك أسنان عشوائية في مقطع برنامج الخيوط ، والنغمة خاطئة ، وترتبط على الفور بـ التكوين المحيطي (المشفر) من خيط المعالجة والعوامل الموضوعية لـ هذا وظيفة.

8. كل عملية من الشغل لها ظاهرة زيادة أو نقصان

أسباب الفشل: البرمجة الأخطاء ؛ معلمة نظام إعدادات ؛ غير معقولة تكوين إعدادات ؛ تتغير مكونات ناقل الحركة الميكانيكي بانتظام و بشكل دوري

الحل: تحقق سواء يتم تنفيذ التعليمات التي يستخدمها البرنامج بالتوافق مع المسار المطلوب المحدد في الدليل. أنت يمكن الحكم من خلال الضغط على مؤشر . ضع مؤشر الطلب في بداية البرنامج وما إذا كان يعود الحرف إلى موضع البداية بعد نهاية البرنامج ، ثم يكرر التنفيذ من أجل مراقبة النتائج وفهم القوانين ؛

تحقق سواء تم تعيين معلمات النظام بشكل معقول أو اعتبارها متغيرة ؛ سواء يلبي تكوين أداة الماكينة ذات الصلة المتطلبات في حساب معلمات الاقتران و سواء مكافئ النبضة هو دقيق ؛ تحقق سواء تلف جزء الإرسال من أداة الآلة ، سواء تكون اقتران التروس موحدًا ، وما إذا كان هناك دورية ، ظواهر فشل منتظمة ، إذا في أي منها ، تحقق من الأجزاء الرئيسية وقم بإزالتها.

9. تغييرات الأبعاد التي يسببها النظام غير مستقرة

أسباب الفشل: معلمة نظام غير معقولة إعدادات ؛ تشغيل غير مستقر يتأثر النظام بالتدخل الخارجي ، مما يتسبب في فقدان النظام التزامن ؛ تمت إضافة المكثفات ، لكن الممانعة بين النظام والمحرك غير متطابقة ، مما أدى إلى فقدان إشارات مفيدة ؛ إشارات بين النظام والسائق غير طبيعية انتقال ؛ تلف النظام أو فشل داخلي.

الحل: سواء السرعة ، وقت التسارع كبير جدًا ، سواء سرعة المغزل وسرعة القطع معقولة سواء يؤدي تعديل المعلمة للمشغل إلى تغيير أداء النظام ؛ تثبيت جهاز ؛ تأكد من أن السلك الأرضي متصل بشكل موثوق ، وأن جهة اتصال خرج النبض للسائق تضيف مكافحة التداخل مكثفات ؛ حدد المكثف المناسب نموذج ؛ تحقق سواء يتم حماية خط اتصال الإشارة بين النظام والمحرك و سواء الاتصال موثوق ؛ تحقق سواء تم فقد إشارة نبض النظام أو زيادتها ؛ أرسله إلى المصنع لإصلاح أو استبدال اللوحة الأم.

الحصول على الخاص بك CNC بدأت مشاريع الآلات اليوم
متى أنت إرسال مستندات كاد ثلاثية الأبعاد إلينا ، JY ستوفر لك الماكينات مع السعر الفوري حسب الطلب وقت التسليم ، وكذلك التصميم لقابلية التصنيع تعليقات لـ الخاص بك حسب الطلب CNC مكونات التصنيع على المواد وأيضًا عملية الإنتاج ، للتأكد من أن المكون يمكن أن يفي بك التوقعات وكذلك خطة الميزانية مطالب.
تواصل مع لنا اليوم مجانا اقتباس!

سكايب: الدردشة على سكايب
البريد الإلكتروني: info@jycncmachining.com
الهاتف: +86 15905915652