قطع الاسلاك هي تكنولوجيا لتحقيق تجهيز حجم الشغل. في ظل ظروف معدات معينة ، معقول صياغة طرق المعالجة هي جزء مهم من ضمان تجهيز جودة الشغل. عملية قوالب أو سلك edm بالقطع يمكن تقسيم الأجزاء بشكل عام إلى الخطوات التالية. تحليل و مراجعة الرسومات التحليلية هي الخطوة الأولى الحاسمة ضمان جودة معالجة الشغل والتقنية الشاملة مؤشرات الشغل.

1. تحليل ومراجعة الرسومات

تحليل الرسم هو أمر حاسم أولاً خطوة لضمان جودة معالجة الشغل والشامل الفهرس الفني لقطع العمل. أخذ اللكم يموت كمثال ، متى هضم النمط ، حدد أولاً نمط الشغل الذي لا يمكن أو لا من السهل معالجتها بواسطة edm. هناك الأنواع التالية تقريبًا:

⑴ خشونة السطح وأبعاده الدقة عالية جدًا ، ولا يمكن طحن قطعة العمل يدويًا بعد ذلك قطع

⑵ الشغل مع الشقوق الضيقة أصغر من قطر السلك الكهربائي بالإضافة إلى فجوة التفريغ ، أو الزوايا لا يُسمح للرقم أن يكون له زوايا دائرية تكونت بسبب فجوة التفريغ من ديريك لوحة القطب ؛

⑶ المواد غير الموصلة ؛

⑷ أجزاء بسماكة تتجاوز السلك امتداد الإطار

⑸ طول المعالجة يتجاوز فعالية طول السكتة الدماغية لعربة x و y وقطعة العمل بدقة أعلى المتطلبات.

بشرط التوافق مع عملية قطع الأسلاك ، يجب النظر فيها بعناية من حيث السطح الخشونة ، دقة الأبعاد ، سمك الشغل ، مادة الشغل ، الحجم ، تخليص مناسب وسمك جزء مثقوب.

2. اعتبارات البرمجة:

(1) تحديد الفجوة ويموت دائرة نصف قطرها دائرة.

تحديد فجوة يموت بشكل معقول. ال اختيار معقول للفجوة يموت هو واحد من العوامل الرئيسية المتعلقة حياة الموت وحجم لدغ الأجزاء المثقبة. فجوة يموت يتم تحديد مواد مختلفة بشكل عام في النطاق التالي:

مواد لينة ، مثل النحاس ، لينة الألومنيوم ، الألومنيوم شبه دائم ، الباكليت ، الورق المقوى الأحمر ، ورقة الميكا ، وما إلى ذلك ، يمكن تحديد الفجوة بين القالب المحدب والقالب المقعر من 10٪ إلى 15٪ من سمك مواد التثقيب. لتثقيب المواد الصلبة ، مثل الحديد صفائح ، صفائح فولاذية ، صفائح فولاذية من السليكون ، إلخ ، الفجوة بين محدبة و يمكن اختيار القالب المقعر بنسبة 15٪ -20٪ من سمك التثقيب. هذا ال البيانات التجريبية الفعلية لبعض قوالب التثقيب السلكية ، وهي أصغر من اللكمات الكبيرة تثقب شعبية في العالم. لأن سطح الشغل معالجتها بقطع الأسلاك لديها طبقة ذائبة هشة، أكبر معالجة المعلمات الكهربائية ، أسوأ خشونة الشغل السطح وأسمك الطبقة الذائبة. مع زيادة السكتة الدماغية ، هذه الطبقة من سطح هش وفضفاض ستزول تدريجياً ، ويموت تزداد الفجوة تدريجيًا. تحديد نصف قطر الانتقال بشكل معقول دائرة.

من أجل تحسين عمر الخدمة يموت ختم البارد بشكل عام ، يجب إضافة الدوائر الانتقالية إلى الخطوط ، الدوائر والتقاطعات البعيدة ، وخاصة الزوايا ذات الزوايا الصغيرة. ال يمكن اعتبار حجم الدائرة الانتقالية وفقًا لسمك المادة المثقبة، شكل القالب و الحياة المطلوبة الشروط الفنية للأجزاء المثقبة. مع سمك اللكم أجزاء ، يمكن أن تزداد الدائرة الانتقالية وفقًا لذلك. بشكل عام ، يمكن يتم تحديده ضمن نطاق 0.1-0.5 ㎜ . من أجل مادة اللكم رقيقة ، فجوة تناسب يموت صغيرة ، وقطعة اللكم لا يسمح بدائرة انتقالية مكبرة ، من أجل الحصول على محدب جيد وخلوص مقعر مناسب ، بشكل عام يجب إضافة دائرة انتقالية في زاوية الشكل. لأن مسار معالجة الأسلاك بشكل طبيعي معالجة دائرة انتقالية مع نصف قطر يساوي نصف قطر السلك بالإضافة إلى فجوة التفريغ من جانب واحد في الزاوية الداخلية.

(2) حساب وكتابة برامج المعالجة

عند البرمجة ، وفقا ل حالة المكونات ، واختيار موقف لقط معقول ، وفي في نفس الوقت تحديد نقطة بداية معقولة وطريق قطع. قطع يجب أن تؤخذ نقطة في زاوية الشكل ، أو في موقف حيث يمكن إصلاح الطرف المحدب بسهولة. يعتمد مسار القطع بشكل أساسي على مبدأ منع أو تقليل تشوه العفن. بشكل عام ، يجب أن يكون اعتبر أنه من السهل قطع الرسومات بالقرب من جانب التثبيت.

(3) لقوالب ذات أبعاد عالية متطلبات الدقة وفجوة صغيرة بين الذكور والإناث قوالب رقيقة يجب استخدام المواد للقطع التجريبي ، ويمكن أن تكون الدقة والمطابقة الفجوة يتم فحصها على الأجزاء المقطوعة. إذا وجد أنه لا يلبي المتطلبات ، يجب تحليلها في الوقت المناسب لمعرفة المشكلة وتعديلها البرنامج حتى معالجة القالب رسميا. هذه الخطوة مهمة رابط لتجنب إلغاء قطعة العمل.