مشكلة شائعة

السبب

تحسينات

تقطيع الشغل

1. السكاكين ، قوة الأداة ليست طويلة جدا أو صغيرة جدا ، مما أدى إلى سكاكين الأداة.

2. المشغل لا يعمل بشكل صحيح.

3. بدل القطع غير متساو (على سبيل المثال ، 0.5 على جانب السطح المنحني و 0.15 من الأسفل)

4. معلمات القطع غير الصحيحة (على سبيل المثال التسامح الضيق للغاية ، إعداد sf بسرعة كبيرة ، إلخ.)

1. مبدأ استخدام السكين: يمكن أن تكون كبيرة أو صغيرة ، قصيرة أو غير طويلة.

2. أضف برنامج الزاوية الواضحة ، واترك التوازن قدر المستطاع (الجانب والسطح السفلي متماثلان).

3. ضبط معلمات القطع بشكل معقول وجولة الزوايا على الهامش الكبير.

4. باستخدام وظيفة أداة الآلة ، يعمل المشغل على ضبط السرعة لتحقيق أفضل النتائج لقطع الآلة.

مشكلة دقيقة

1. المشغل ليست دقيقة عند التشغيل يدويا.

2. هناك نتوءات حول الشغل.

3. قضيب التمركز مستقل.

4. الجوانب الأربعة للشغل ليست رأسية.

1. يجب أن يتم التحقق من التشغيل اليدوي بشكل متكرر ، ويجب أن تكون النقاط على نفس الارتفاع قدر الإمكان.

2. قم بإزالة الزيت حول قطعة الشغل وامسحه باستخدام لوحة التنظيف. أخيرًا ، أكد بيدك.

3. قبل تقسيم الشغل ، سيتم إزالة المغناطيسية أولاً (يمكن استخدام السيراميك لفصل القضيب أو غيره).

4. تحقق مما إذا كانت الجوانب الأربعة للشغل عمودية (يجب تأكيد خطأ التعميم في نطاق القبول).

مشكلة في إعداد الأداة

1. المشغل ليست دقيقة عند التشغيل يدويا.

2. يتم تثبيت الأداة بشكل غير صحيح ؛

3. شفرة الطيران على سكين الطيران خاطئة (سكين الطيران نفسه لديه خطأ معين) ؛

4. يوجد خطأ بين السكين الطائر ذو السكين المسطح على مستوى r.

1. التشغيل اليدوي يجب أن يتم التحقق بعناية متكررة ، ويجب أن يكون السكين في نفس النقطة قدر الإمكان ؛

2 ، في مهب الجمعية العامة بمسدس الرياح أو مسح نظيفة مع لوحة تجوب ؛

3. يجب أن تقيس الشفرة الموجودة على سكين الطيران ما إذا كان قطر الشجرة يلبي المتطلبات ، ويمكن استخدام شفرة عند استخدام الجزء السفلي من الضوء ؛

4. برنامج معالجة منفصل يمكن أن يتجنب الخطأ بين سكين r ، سكين قاع مسطح و سكين تحلق ؛

تصادم (برمجة)

1. ارتفاع السلامة لا يكفي أو غير مضبوط (تشاك يصطدم على الشغل أثناء اجتياز سريع) ؛

2. الأداة الموجودة في قائمة البرامج خاطئة في أداة البرنامج الفعلية ؛

3. طول الأداة (طول الشفرة) على ورقة البرنامج وعمق التشغيل الفعلي خطأ ؛

4. إحضار عمق المحور z وجلب المحور الفعلي خطأ في قائمة البرنامج ؛

5. يتم تعيين الإحداثيات بشكل غير صحيح أثناء البرمجة ؛

1. قياس دقيق لارتفاع الشغل ، وكذلك التأكد من أن ارتفاع السلامة فوق الشغل.

2. يجب أن تكون الأداة في قائمة البرامج متوافقة مع أداة البرنامج الفعلية (حاول استخدام قائمة البرامج التلقائية أو استخدم الصورة لإخراج قائمة البرامج).

3. قم بقياس عمق المعالجة الفعلية على قطعة العمل ، واكتب طول الأداة على ورقة البرنامج. طول الأداة هو 2-3 مم أعلى من البرنامج ، وطول الشفرة 1-2 ملم.

4. يتم كتابة رقم المحور الحقيقي على قطعة الشغل بوضوح على ورقة البرنامج. (هذه العملية يدويًا ، للتحقق بوضوح)

مصادم (المشغل)

1. عمق z المحور غير صحيح للسكين.

2 ، عدد النقاط في منتصف اللمس غير صحيح (مثل الجلب الأحادي دون خصم نصف قطر الأداة ، إلخ) ؛

3 ، استخدم أداة خاطئة (مثل: سكين D4 تستخدم لمعالجة D10) ؛

4. الإجراء خاطئ (على سبيل المثال a9.nc يذهب a11.nc) ؛

5. عندما يتم تنفيذ التشغيل اليدوي ، يتم تشغيل العجلة اليدوية في الاتجاه الخاطئ ؛

6. اضغط على الاتجاه الخاطئ أثناء الحركة السريعة اليدوية (على سبيل المثال: -x اضغط + x).

1. يجب على أداة المحور z العمق الانتباه إلى موضع السكين. (أسفل ، أعلى ، تحليل ، وما إلى ذلك) ؛

2. كرر التفتيش بعد عدد العمليات في منتصف اللمس ؛

3. عند تثبيت الأداة ، كررها مع فحص البرنامج والبرنامج ثم تثبيته ؛

4 ، يجب أن يتبع البرنامج الترتيب واحدا تلو الآخر ؛

5. عند استخدام التشغيل اليدوي ، يجب على المشغل تعزيز الكفاءة التشغيلية للأداة الآلية ؛

6. عند التحرك يدويًا ، يمكنك أولاً رفع المحور z إلى أعلى الشغل ونقله

دقة السطح المنحني

1. معلمات القطع غير معقولة ، وسطح سطح الشغل خشن.

2. المتطورة للأداة ليست حادة.

3. الأداة طويلة جدًا والشفرة طويلة جدًا.

4. إزالة رقاقة ، تهب ، وزيت سيئة.

5. برنامج طريق السكين ، (يمكنك التفكير في السير لأسفل إلى أقصى حد ممكن).

6. الشغل لديه نتوءات

1. يجب أن تكون معلمات القطع والتحمل والهوامش وإعدادات سرعة التغذية معقولة.

2. تتطلب الأداة من المشغل التحقق من ذلك من وقت لآخر وتغييره من وقت لآخر.

3. عند تثبيت الأداة ، يجب أن يكون المشغل أقصر ما يمكن ، ويجب ألا تكون الشفرة طويلة جدًا.

4. للسكين المسطح ، ص سكين ، تقطيع سكين الأنف الجولة ، يجب أن يكون إعداد تغذية السرعة معقولة.

5. الشغل لديه نتوءات: يرتبط جذر أدوات الآلات والأدوات وطريقة السكين مباشرةً. لذلك نحن بحاجة إلى فهم أداء الجهاز وجعل سكين لدغ.

الساحق

1. معدل تغذية بالقطع سريع جدا.

2. التغذية بسرعة كبيرة في بداية بالقطع.

3. لم يتم تثبيت الأداة ، مما تسبب في تخفيف الأداة ؛

4. لا يوجد مشابك ثابتة بعد أن تكون الشغل على الماكينة ، مما يؤدي إلى تحريك الشغل أثناء عملية التصنيع ؛

5. صلابة الأداة غير كافية ؛

6. المتطورة للأداة حادة جدا.

7. صلابة أداة الجهاز وحامل الأداة غير كافية ؛

1. إبطاء إلى معدل تغذية مناسب ؛

2. إبطاء معدل التغذية في بداية القطع ؛

3. المشبك الأداة ثم آلة ذلك ؛

4. المشبك الشغل ثم آلة ذلك ؛

5 ، مع أقصر السكين المسموح بها ، وعمق مقطع المقبض ، ومحاولة خفض ؛

6 ، وتغيير زاوية حافة هشة ، حافة واحدة ؛

7. استخدام أداة آلة جامدة وحامل أداة.

تآكل

1. سرعة الجهاز سريع جدا عند المعالجة

2. الشغل هو مادة صلابة

3. سوف تلتصق swarf إلى الشغل أثناء المعالجة ؛

4. معدل تغذية غير لائق (منخفضة جدا)

5. زاوية أداة القطع ليست مناسبة

1. إبطاء ثورة المعالجة وإضافة سائل التبريد الكافي ؛

2 ، باستخدام الأدوات المتقدمة ، والمواد أداة ، وزيادة المعالجة السطحية

3. تغيير معدل التغذية ، وحجم رقاقة أو تنظيف رقائق مع زيت التبريد أو بندقية الهواء

4 ، وزيادة معدل التغذية ، حاول أسفل الطحن

5 ، والتغيير إلى زاوية القطع المناسبة

نمط الاهتزاز

1. تجهيز الأعلاف وسرعة القطع هي سريعة جدا.

2. صلابة غير كافية (أداة آلة وحامل أداة) ؛

3. الزاوية الخلفية للوجه القطع للأداة كبيرة جدًا ؛

4. الشغل ليست مثبتة بالكامل وفضفاضة ؛

1. التغذية الصحيحة وسرعة القطع.

2. استخدام أداة أفضل أداة وحامل أداة أو تغيير شروط القطع ؛

3 ، والتغيير إلى زاوية الظهر أصغر ، وتجهيز حزام الحافة (مع حجر طحن شفرة) ؛

4. المشبك الشغل.