كيفية الضغط على المواد المركبة الساخنة؟

ادفع مجموعة عربة الشحن في منتصف اللوحة الساخنة للمكبس متعدد الطبقات ، ترتفع اللوحة الساخنة ببطء ، وتضغط لتمرير البخار لمنعها بعد الإغلاق.

مفتاح عملية الضغط هو تحديد معلمات العملية ، من بينها المعلمات المهمة درجة الحرارة والضغط والوقت. يعتمد نظام الضغط أولاً على تنوع وطبيعة المادة ، وثانيًا يأخذ في الاعتبار سمك المنتج ومنطقة اللوحة وظروف المعدات.

درجة حرارة

المرحلة الأولى هي الارتفاع من درجة حرارة الغرفة إلى درجة حرارة التفاعل الكبيرة للمادة ، أي مرحلة التسخين المسبق. في هذا الوقت ، يذوب الراتينج ويخرج جزءًا من المواد المتطايرة ، ويكون الضغط عمومًا 1/3 ~ 1/2 من الضغط الكامل.

المرحلة الثانية هي مرحلة العزل المتوسطة. في هذا الوقت ، يذوب الراتينج ويخترق ، وتكون سرعة التفاعل منخفضة. يعتمد وقت الحفاظ على الحرارة على شيخوخة الشريط وطراوته وسماكة لوحة المنتج. عندما يقترب راتنج التدفق من التكوّن ويتمدد الفتيل ، يجب زيادة الضغط ودرجة الحرارة.

المرحلة الثالثة هي مرحلة التسخين. هذا لزيادة درجة المعالجة بالراتنج. في هذا الوقت ، تزداد سرعة تفاعل الراتنج.

المرحلة الرابعة هي مرحلة الحفاظ على الحرارة. والغرض من ذلك هو علاج الراتنج بالكامل. تعتمد درجة الحرارة على خصائص المعالجة للراتنج ، ويعتمد وقت المعالجة على سمك اللوح.

المرحلة الخامسة هي مرحلة التبريد. عند الوصول إلى نهاية مرحلة التثبيت ، يمكن إيقاف التسخين ، ثم تبريده ببطء ، والحفاظ على الضغط العالي المطلوب. معدل التبريد له تأثير على استواء سطح المنتج. يجب التحكم في معدل التبريد. لا ينبغي أن يكون سريعًا جدًا عند البدء في التبريد ، وسيتم فكه عندما ينخفض ​​إلى أقل من 50 ° درجة مئوية.

ضغط

تتمثل وظيفة الضغط في التغلب على ضغط بخار المواد المتطايرة ، ولجعل راتنج الترابط يتدفق ، ولجعل الطبقة اللاصقة قريبة ، ومنع اللوح من التشوه عند تبريده.

يتم تحديد حجم ضغط القولبة وفقًا لخصائص المعالجة للراتنج. إذا هربت الجزيئات الصغيرة أثناء المعالجة ، يجب أن يكون الضغط أعلى ؛ عندما تكون درجة حرارة المعالجة للراتنج عالية ، يجب زيادة ضغط القولبة وفقًا لذلك. يحتاج حجم ضغط القولبة أيضًا إلى مراعاة عوامل مثل سمك المنتج ومحتوى المطاط للشريط ومعدل التسخين.

زمن

الوقت من بداية التسخين المسبق والضغط على إزالة المنتج هو وقت الضغط. إنه مجموع وقت الضغط المسبق والضغط الساخن والتبريد. يرتبط وقت الضغط بسرعة المعالجة للراتنج وسماكة الصفيحة ودرجة حرارة الضغط. الأساس هو ما إذا كان قد تم علاجه بالكامل.

يعتمد وقت الضغط المسبق على خصائص الشريط. إذا كان الشريط يحتوي على نسبة عالية من الراتينج غير القابل للذوبان ومحتوى متطاير منخفض ، فإن وقت الضغط المسبق سيكون قصيرًا ، وإلا فسيطول نسبيًا. وقت الضغط الساخن هو التأكد من أن الراتينج الموجود في الشريط قد تم معالجته بالكامل. إذا كانت قصيرة جدًا ، فلن تتم معالجة الراتينج تمامًا ، وإذا كانت طويلة جدًا ، فسوف ينخفض ​​أداء المنتج ، الأمر الذي يجب تحديده من خلال التجارب المتكررة. وقت التبريد هو رابط لضمان جودة المنتج. إذا كان وقت التبريد قصيرًا جدًا ، فسيؤدي ذلك بسهولة إلى تشوه المنتج وتشققه ؛ إذا كانت طويلة جدًا ، فسوف تقلل من كفاءة الإنتاج.

التبريد إزالة القوالب

بعد انتهاء الحفاظ على الحرارة ، يمكن إيقاف تشغيل مصدر الحرارة ، ويمكن تبريد درجة الحرارة بشكل طبيعي أو عن طريق الهواء البارد ، والماء البارد ، وما إلى ذلك ، ولكن لا ينبغي تقليل الضغط قبل الأوان ، وإلا فإنه سيتسبب في ظهور سطح المنتج لرغوة أو الاعوجاج. تكون درجة حرارة إزالة القوالب عمومًا أقل من 60 ° درجة مئوية.

المعالجة البعدية

الغرض من المعالجة اللاحقة هو معالجة الراتينج بشكل أكبر حتى يتم شفاؤه تمامًا ، مع التخلص جزئيًا من الضغط في المنتج وتحسين أداء المنتج. العلاج اللاحق لـ مجلس الايبوكسي واللوح الفينول الإيبوكسي لمدة 120-150 دقيقة في بيئة بدرجة حرارة 120-130 ℃ ، والتي يمكن أن تحسن الخواص الميكانيكية والكهربائية للمنتج.