JY الات CNC خدمات تصنيع الألمنيومنقدم لك رعاية شاملة تلك سيقوم فريقنا بتحليل الخاص بك مشروع بعناية ومعالجته مع أكثر عمليات تصنيع الألمنيوم كفاءةً لتحسين الوقت و التكلفة.

الألومنيوم هو المادة الأكثر استخدامًا وتطبيقًا على نطاق واسع غير حديدية المعادن ، ونطاق تطبيقها لا يزال يتوسع.

ال مزايا وخصائص الألومنيوم هي كما يلي:

• كثافة منخفضة: كثافة الألمنيوم حوالي 2.7 جم / سم 3. كثافته هي 1 / 3 فقط من الحديد أو النحاس.
• عالية اللدونة: الألومنيوم ليونة جيدة ويمكن تحويل إلى منتجات متنوعة من خلال طرق معالجة الضغط مثل البثق و المط
• مقاومة التآكل: ألومنيوم هو معدن. مشحون بشدة سالبة الشحنة يتم تشكيل طبقة أكسيد واقية على السطح في ظل الظروف الطبيعية أو الأكسدة الأنودية ، والتي لديه مقاومة تآكل أفضل بكثير من صلب.
• سهل تقوية: The قوة الألمنيوم النقي ليست عالية ، لكن يمكن تحسين قوتها بعد أنودة.
• السطح المعالجة: إنه يمكن أن تحسن أو تغير خصائص سطح الألومنيوم. ال عملية أنودة الألومنيوم ناضجة تمامًا ومستقرة في التشغيل ، وقد استخدمت على نطاق واسع في معالجة منتجات الألمنيوم
• موصلية كهربائية جيدة وسهلة إعادة التدوير.

هناك أسباب كثيرة لتشوه cnc أجزاء الألمنيوم، التي تتعلق بالمادة وشكل الأجزاء وظروف الإنتاج. هناك بشكل أساسي الجوانب التالية: التشوه الناتج عن الضغط الداخلي للفراغ ، والتشوه الناتج عن قوة القطع وقطع الحرارة ، والتشوه الناتج عن قوة التثبيت. JY ستقدم لك الماكينات كيف لتجنب تشوه في cnc مصنّع آليًا

ال تعديلات التكنولوجيا لتقليل تشوه قطع العمل

1. تقليل الضغط الداخلي لمادة الألومنيوم

الشيخوخة الطبيعية أو الاصطناعية ومعالجة الاهتزازات يمكن أن تقضي جزئيًا على الضغط الداخلي للفراغ. ما قبل المعالجة هي أيضًا عملية طريقة. عن الفراغ الكبير ، إذا الجزء الزائد من الفراغ مُعالج مسبقًا ويتم تقليل هامش كل جزء ، ليس فقط يمكن تقليل تشوه المعالجة للعملية اللاحقة ، ولكن أيضًا يمكن تحرير جزء من الضغط الداخلي بعد المعالجة المسبقة لمدة وقت.

2. تحسين قدرة القطع للأداة

ال المعلمات المادية والهندسية للأداة لها تأثير مهم على قوة وحرارة القطع. ال التحديد الصحيح للأداة مهم جدًا لتقليل تشوه الأجزاء.

(1) اختر بشكل معقول هندسة الأداة المعلمات.

• ال أشعل النار الزاوية: بشرط الحفاظ على قوة حافة القطع ، يجب زاوية أشعل النار تم تحديده بشكل مناسب ليكون أكبر. من ناحية ، يمكنه طحن حافة حادة ، ومن ناحية أخرى ، يمكنه تقليل تشوه القطع وإزالة الرقاقة بسلاسة ، وبالتالي تقليل قوة القطع ودرجة الحرارة لا تستخدم مطلقًا زاوية أشعل النار السلبية أدوات.
• الإغاثة الزاوية: ال حجم زاوية التنفيس له تأثير مباشر على تآكل سطح الجناح وجودة السطح المُشغل. سمك القطع هو شرط مهم لاختيار التضاريس الزاوية. أثناء الطحن الخشن ، بسبب معدل التغذية الكبير ، وحمل القطع الثقيل ، وتوليد الحرارة الكبير ، مطلوب لذلك ، زاوية التخليص يجب يتم تحديده أصغر. متى الطحن النهائي ، يجب أن تكون حافة القطع حادة ، وتقلل الاحتكاك بين وجه الخاصرة والسطح المشكل ، وتقليل التشوه المرن. لذلك ، زاوية الإغاثة يجب يتم تحديده أكبر.
• الحلزون الزاوية: من أجل جعل الطحن سلسًا وتقليل قوة الطحن ، يجب الزاوية الحلزونية يتم تحديده بأكبر ممكن.
• الدخول الزاوية: يمكن أن يؤدي تقليل زاوية الإدخال بشكل مناسب إلى تحسين ظروف تبديد الحرارة وتقليل متوسط ​​درجة حرارة منطقة المعالجة

(2) تحسين هيكل الأداة

• تقليل عدد أسنان القاطع الطحن وزيادة مساحة الرقاقة. بسبب اللدونة الكبيرة لمادة الألومنيوم ، تشوه القطع الأكبر أثناء ومساحة أكبر للاحتفاظ بالرقاقة ، يجب أن يكون نصف القطر السفلي لجيب الرقاقة أن تكون أكبر وعدد أسنان القاطع يجب يكون أصغر.
• طحن دقيق للأسنان. ال قيمة الخشونة لحافة السن يجب يكون أقل من رع = 0.4 ميكرومتر. قبل استخدام سكين جديد ، أنت يجب شحذ الجزء الأمامي والخلفي للأسنان قليلاً باستخدام حجر زيت ناعم للقضاء على النتوءات المتبقية والتشنجات الطفيفة متى شحذ الأسنان. في هذا الطريقة ، ليس فقط حرارة القطع يمكن تقليلها ولكن أيضًا تشوه القطع صغير نسبيًا.
• تحكم بصرامة في مستوى تآكل الأداة. بعد ارتداء الأداة ، تزداد قيمة خشونة السطح لقطعة العمل ، وترتفع درجة حرارة القطع ، ويزداد تشوه قطعة العمل لذلك ، بالإضافة إلى اختيار المواد مع مقاومة تآكل جيدة ، معيار ارتداء الأداة يجب لا يكون أكبر من 0.2 مم ، وإلا فمن السهل إنتاج حافة مدمجة. متى القطع ، درجة حرارة قطعة العمل يجب بشكل عام لا تتجاوز 100 درجة مئوية لمنع التشوه.

3. تحسين طريقة لقط الشغل

عن رقيقة الجدران قطع عمل من الألومنيوم مع صلابة رديئة ، يمكن استخدام طرق التثبيت التالية لتقليل التشوه:

① من أجل رقيقة الجدران أجزاء البطانة ، إذا أ ثلاثي الفك التوسيط الذاتي ظرف الظرف أو ظرف الزنبرك يستخدم للتثبيت من الاتجاه الشعاعي ، بمجرد تحريره بعد المعالجة ، ستصبح قطعة العمل مشوهة. في هذا الوقت ، طريقة الضغط على الوجه المحوري بـ صلابة أفضل يجب تكون مستخدمة. إلى حدد موقع الفتحة الداخلية للجزء ، وصنع خيوطًا ذاتية الصنع من خلال مغزل ، وقم بتغطيتها في الفتحة الداخلية للجزء ، اضغط على وجه النهاية مع لوحة غلاف عليها ، وخلفها مع أ جوز. متى بتشكيل الدائرة الخارجية ، يمكن تجنب تشوه التثبيت ، لذلك يمكن الحصول على دقة معالجة مرضية

②متى معالجة رقيقة الجدران و صفيحة رقيقة قطع الشغل ، فمن الأفضل اختيار كوب شفط فراغ للحصول على قوة تثبيت موحدة ، ومن ثم معالجتها كمية قطع أصغر ، التي يمكن أن يمنع تشوه قطعة العمل.

بالإضافة إلى ذلك ، يمكن أيضًا استخدام طريقة التعبئة من أجل زيادة صلابة عملية رقيقة الجدران قطع الشغل ، يمكن ملء الوسائط داخل قطعة العمل لتقليل تشوه قطعة العمل أثناء تحامل و قطع عن على سبيل المثال ، صب ذوبان اليوريا الذي يحتوي على 3@ إلى 6@ نترات البوتاسيوم في قطعة العمل ، وبعد المعالجة ، اغمر قطعة العمل في الماء أو الكحول لإذابة الحشو وسكبها

4. ترتيب معقول للإجراءات

أثناء قطع عالي السرعة ، بسبب بدل التصنيع الكبير والقطع المتقطع ، غالبًا ما ينتج عن عملية الطحن اهتزازات يؤثر على دقة المعالجة وخشونة السطح لذلك ، فإن CNC يمكن تقسيم عملية القطع عالية السرعة بشكل عام إلى: خشنة نصف تشطيب بالقطع ميكانيكي واضح الزاوية وعمليات أخرى عن أجزاء مع متطلبات عالية الدقة ، من الضروري أحيانًا إجراء ثانوي نصف تشطيب ثم التشطيب بعد المعالجة الخشنة بالقطع ، يمكن تبريد الأجزاء بشكل طبيعي للتخلص من الضغط الداخلي الناتج عن المعالجة الخشنة وتقليل التشوه. ال الهامش المتبقي بعد المعالجة الخشنة يجب يكون أكبر من مقدار التشوه ، بشكل عام من 1 إلى 2 مم. أثناء عند الانتهاء ، يجب أن يحافظ سطح التشطيب للجزء على بدل تصنيع موحد ، بشكل عام 0.2-0.5 مم مناسب ، لذا أن الأداة في حالة مستقرة أثناء عملية التصنيع التي يمكن أن يقلل بشكل كبير من تشوه القطع ، ويحصل على جودة تصنيع سطح جيدة ، ويضمن دقة المنتج.

مهارات التشغيل لتقليل تشويه المعالجة

ال تعديلات طريقة التشغيل لتقليل تشوه قطع العمل

بالإضافة إلى الأسباب المذكورة أعلاه ، تتشوه أجزاء الألومنيوم أثناء معالجة في العملية الفعلية ، تعتبر طريقة التشغيل أيضًا مهمة جدًا.

1. عن أجزاء مع بدلات تصنيع كبيرة ، من أجل الحصول على ظروف أفضل لتبديد الحرارة أثناء المعالجة وتجنب التركيز الحراري والمعالجة المتماثلة يجب يمكن استخدامها خلال معالجة إذا يوجد 90 مم ورقة سميكة ذلك إلى 60 مم ، إذا يتم طحن أحد الجانبين ويتم طحن الجانب الآخر على الفور ، ويتم معالجة الحجم النهائي في كل مرة ، وسيصل التسطيح إلى 5 مم ؛ إذا يتم استخدام المعالجة المتماثلة للتغذية المتكررة ، تتم معالجة كل جانب مرتين الحجم النهائي يمكن أن يضمن تسطيح 0.3 مم.

2. إذا توجد تجاويف متعددة على أجزاء الصفائح المعدنية ، ولا يُنصح باستخدام تجويف تلو تجويف طريقة المعالجة المتسلسلة أثناء المعالجة ، مثل هذا سوف يتسبب بسهولة في إجهاد غير متساوٍ وتشوه للأجزاء. متعدد الطبقات تم اعتماد المعالجة ، وتتم معالجة كل طبقة لجميع التجاويف في نفس الوقت قدر الإمكان ، ثم تتم معالجة الطبقة التالية لجعل الأجزاء مضغوطة بالتساوي وتقليل التشوه.

3. تقليل قوة القطع وقطع الحرارة عن طريق تغيير كمية القطع بين العناصر الثلاثة لمقدار القطع ، مقدار القطع الخلفي له تأثير كبير على القطع القوة. إذا بدل المعالجة كبير جدًا ، وقوة القطع لمرور واحد كبيرة جدًا ، أي لن يشوه الأجزاء فحسب ، بل سيؤثر أيضًا على صلابة عمود دوران أداة الماكينة ويقلل من متانة الأداة. إذا أنت تقليل كمية السكاكين التي تم نسخها احتياطيًا ، سيتم تقليل كفاءة الإنتاج بشكل كبير ومع ذلك ، فإن الطحن عالي السرعة في CNC يمكن أن تتغلب المعالجة الآلية على هذا مشكلة. مع تقليل كمية الاستيلاء الخلفي ، طالما يتم زيادة التغذية بشكل متماثل وزيادة سرعة أداة الماكينة ، يمكن تقليل قوة القطع مع ضمان كفاءة المعالجة.

4. ال ترتيب السكين يجب أيضا يجب الانتباه إلى. تؤكد المعالجة الخشنة على تحسين كفاءة المعالجة والسعي لتحقيق معدل الإزالة لكل الوحدة الوقت. بشكل عام ، يمكن استخدام الطحن الصاعد. هذا هو إزالة المادة الزائدة على سطح الفراغ مع أسرع سرعة وأقصر وقت لتشكيل المحيط الهندسي المطلوب للتشطيب ال التركيز على التشطيب هو الدقة العالية والجودة العالية ، والطحن السفلي ينبغي تكون مستخدمة. لأن يتناقص سمك القطع لأسنان القاطع تدريجيًا من الحد الأقصى إلى الصفر خلال الطحن السفلي ، تقل درجة تصلب العمل إلى حد كبير ، وفي نفس الوقت تقل درجة تشوه الأجزاء

5. ال تشوه رقيقة الجدران قطع العمل بسبب التثبيت أثناء من الصعب تجنب المعالجة حتى التشطيب. لتقليل تشوه قطعة العمل ، يمكن فك قطعة الضغط قبل الوصول إلى الحجم النهائي لعملية التشطيب ، لذلك يمكن استعادة قطعة العمل إلى شكلها الأصلي بحرية ، ثم ضغطها قليلاً ، مع مراعاة التثبيت الصلب لقطعة العمل (بالكامل باليد) ، لذا أنت الحصول على المعالجة المثالية تأثير. باختصار ، تكون نقطة عمل قوة التثبيت هي الأفضل على السطح الداعم ، وقوة التثبيت يجب التصرف في اتجاه الصلابة الجيدة للشغل. تحت فرضية ضمان ذلك لا تتلاشى قطعة العمل ، فكلما قلت قوة التثبيت ، كان أفضل.

6. متى قطع تصنيع مع في التجاويف ، حاول ألا تدع قاطع الطحن يغرق مباشرة في الجزء الذي يشبه مثقاب الحفر ، مما يؤدي إلى عدم كفاية مساحة الاحتفاظ بالرقائق لقاطع الطحن ، وإزالة الرقاقة غير الملساء ، وزيادة التسخين ، وتمدد وانهيار الجزء الظواهر غير المواتية مثل السكين السكين المكسور أولاً ، حفر الثقب مع مثقاب بنفس حجم قاطع الطحن أو حجم أكبر ، ثم مطحنة مع الطحن القاطع. بدلاً من ذلك ، يمكن استخدام برنامج الكاميرا لإنتاج برنامج القطع الحلزوني.

الحصول على الخاص بك حسب الطلب CNC بدأ مشروع تصنيع الألمنيوم اليوم
متى أنت إرسال مستندات كاد ثلاثية الأبعاد إلينا ، JY ستوفر لك الماكينات مع السعر الفوري حسب الطلب وقت التسليم ، وكذلك التصميم لقابلية التصنيع تعليقات لـ الخاص بك حسب الطلب CNC مكونات التصنيع على المواد وأيضًا عملية الإنتاج للتأكد من أن يمكن للمكون تلبية الخاص بك التوقعات وكذلك خطة الميزانية مطالب.
تواصل مع لنا اليوم مجانا اقتباس!

سكايب: الدردشة على سكايب
البريد الإلكتروني: info@jycncmachining.com
الهاتف: +86 15905915652