يمكن أن ينعكس الاستقرار والموثوقية والعملية للأجزاء المُشكلة في دقة السطح وجودة الأجزاء المُشكلة. هناك العديد من الطرق لتمديد الأجزاء ، ولكن أهمها هو تحسين دقة المعالجة وجودة سطح الجزء أثناء تصنيع الأجزاء الميكانيكية.

تأثير وتأثير المعالجة السطحية للأجزاء على الأجزاء

أولاً ، يمكن أن يؤثر على قوة إجهاد الأجزاء ؛ ثانيًا ، يمكن أن يؤثر على مقاومة الأجزاء للتآكل ؛ ثالثًا ، يمكن أن يكون لها تأثير معين على مقاومة التآكل للأجزاء ، وفي النهاية يكون لها تأثير على قوة الاتصال الصلبة للأجزاء. لذلك ، يجب علينا التحكم الصارم والتحكم في جودة معالجة الأجزاء أثناء معالجة الأجزاء. يعتبر التلميع والطحن من أكثر الطرق شيوعًا في تشطيب الأسطح للأجزاء.

هناك بعض الوظائف الرئيسية لتشطيب السطح على الأجزاء المُشكلة.

1) يمكن أن تقلل بشكل فعال خشونة السطح أثناء معالجة الأجزاء ؛

2) يمكن أن يضمن بشكل فعال إزالة أو تقليل عيوب السطح في معالجة الأجزاء ؛

3) يمكنها تحسين الأداء والجودة الدقيقة لسطح الأجزاء بشكل فعال ؛

4) يمكنها تحسين الخصائص الفيزيائية للأجزاء بشكل كبير بعد المعالجة ؛

5) قادرة على موازنة إجهاد المعالجة الناتج أثناء معالجة الأجزاء ؛

6) يمكنها تحسين تشطيب ونظافة السطح المعالج للجزء بشكل فعال. بالإضافة إلى ذلك ، يمكن أن يكون مفيدًا أيضًا في أعمال التجميع بعد معالجة الأجزاء ، وتحسين عملية التجميع الشاملة للأجزاء.

الطرق الرئيسية لإنهاء السطح لتصنيع الأجزاء

تشمل عمليات الإنهاء الثانوية بشكل أساسي الطرق التالية: طحن دقيق ؛ طحن؛ تلميع وتلميع الكهروكيميائي. فيما يلي تحليل بسيط ووصف لكل طريقة معالجة.

2.1 طحن دقيق

الطحن هو الأكثر استخدامًا في معالجة الأجزاء. في الوقت الحالي ، يمكن معالجة جميع الأجزاء والمواد تقريبًا عن طريق طرق معالجة الطحن ، والتي يمكن أن تضمن دقة المعالجة وجودة معالجة الأجزاء إلى أقصى حد. ومع ذلك ، تجدر الإشارة إلى أنه على الرغم من أن الطحن الدقيق له العديد من المزايا ، إلا أن كفاءة المعالجة المنخفضة لا تزال تعيق التطوير الإضافي لتقنية معالجة الطحن الثابت. نظرًا لأن معالجة الطحن الدقيقة تتطلب معالجة الجسيمات الدقيقة ، سيتم إنشاء درجات حرارة معالجة عالية جدًا أثناء المعالجة ، مما يؤدي إلى حدوث بعض الظروف غير المرغوب فيها في الأجزاء المعالجة تحت تأثير درجات الحرارة المرتفعة ، وأهمها المعدن الداخلي. للتغيير في درجات حرارة عالية ، مما قد يؤدي إلى تصلب الآلات. نظرًا لارتفاع درجة الحرارة في عملية المعالجة ، يمكن أن يؤثر أيضًا على المعالجة الحرارية اللاحقة وتبريد الأجزاء. أوضح مظهر هو أن كمية معينة من السطح ستظهر على سطح الأجزاء بعد الطحن الدقيق. السطح محترق أو متصدع. لذلك ، في معالجة الأجزاء ، من الضروري تحديد تقنية معالجة الطحن الصامتة بعناية وإجراء الاستعدادات المقابلة مسبقًا.

2.2 الطحن

في عملية التشطيب ، فإن تقنية عملية الطحن هي أساسًا لمعالجة المواد المعالجة من خلال أدوات المعالجة والطحن المقابلة. هذا النوع من المعالجة هو نوع من المعالجة الدقيقة ، والتي يمكن أن تضمن بشكل فعال دقة المعالجة وجودة المعالجة للسطح المعالج للجزء. العيب الرئيسي لعملية الطحن هو أن سرعة المعالجة منخفضة للغاية أثناء عملية الطحن ، ووقت المعالجة المستخدم أطول ، مما يؤثر بشكل معين على كفاءة المعالجة.

2.3 تلميع

التلميع هو استخدام حبيبات كاشطة دقيقة وأدوات ناعمة لمعالجة سطح قطعة العمل. إنها طريقة بسيطة وسريعة وغير مكلفة للتشطيب السطحي. والغرض الرئيسي منه هو إزالة آثار المعالجة للعملية السابقة وتحسين خشونة سطح قطعة العمل. اجعل قطعة العمل تحصل على سطح أملس ولامع. الفرق بين الطحن والتلميع التقليدي يكمن في الأدوات والتأثيرات. أداة الطحن المستخدمة في الطحن صلبة ، والتي لا تقلل من خشونة السطح فحسب ، بل تحسن الدقة أيضًا ، في حين أن الأداة المستخدمة للتلميع ناعمة ، مما يقلل بشكل أساسي من خشونة سطح قطعة العمل لا تحسن دقة المعالجة ، و في بعض الأحيان يقلل أو يدمر الدقة الهندسية.

2.4 التلميع الكهروكيميائي

تعد معالجة التلميع الكهروكيميائي نوعًا من معالجة التشطيب على سطح قطعة العمل باستخدام الطرق الكهروكيميائية. يستخدم مباشرة تفاعل الأكسدة والاختزال الذي يحدث على السطح المعدني لإزالة النقاط العالية المجهرية التي خلفتها معالجة قطع السطح المعدني لتقليل خشونة السطح بطريقة ما.

اكتشف المزيد من طرق معالجة الأسطح